I moderne industri og teknologi har udstyrsbeskyttelse og ydeevneoptimering i miljøer med høj temperatur altid været vigtige udfordringer, som ingeniører og teknikere står overfor. Med den hurtige udvikling af materialevidenskab viser høje temperaturbestandige ærmer (høj temperaturresistent ærme) som en effektiv og pålidelig løsning gradvist deres unikke værdi og potentiale i flere industrier.
Den oprindelige intention om design af Højtemperaturbestandige ærmer er at beskytte nøgleudstyrskomponenter mod skader i miljøer med høj temperatur. Disse ærmer er normalt designet med en flerlagsstruktur, og hvert lag har en specifik funktion, såsom varmeisolering, brandbeskyttelse og slidstyrke. I nogle high-end-applikationer kan for eksempel indeholde et reflekterende lag for at reducere absorptionen af termisk stråling; Mens det indre lag muligvis bruger et materiale med en lav termisk ledningsevne for at reducere overførslen af varme til den beskyttede komponent.
Udførelsen af høje temperaturresistente ærmer afhænger stort set af de valgte materialer. Traditionelle højtemperaturresistente materialer, såsom keramiske fibre og kvartsfibre, selvom de har fremragende høj temperaturresistens, har ofte problemer, såsom høj kontaktler og vanskeligheder i behandlingen. I de senere år, med udviklingen af nanoteknologi og sammensat materialeteknologi, er der opstået en række nye højtemperaturresistente materialer. Disse materialer har ikke kun fremragende modstand med høj temperatur, men har også bedre fleksibilitet og processabilitet, hvilket gør designet af høje temperaturresistente ærmer mere fleksible og forskellige.
Nogle avancerede ikke -vævede nålestansningsteknologier bruges også til produktion af høje temperaturresistente ærmer. Gennem denne teknologi kan høje temperaturresistente fibre direkte føres til en cylindrisk form, som ikke kun forbedrer produktionseffektiviteten, men også gør ærmerne ikke længere behøver at blive skåret og forankret efter udformning og derved forlænget levetiden.
Fremstillingsprocessen med høje temperaturresistente ærmer har også gennemgået en transformation fra traditionel til moderne. Den tidlige fremstillingsproces var hovedsageligt afhængig af manuel drift og simpelt mekanisk udstyr med lav produktionseffektivitet og vanskelig at sikre produktkvalitet. Med udviklingen af automatisering og intelligent teknologi har fremstillingen af moderne høje temperaturresistente ærmer opnået høj automatisering og præcis kontrol. Fra åbningen, kæmmning, tværlægning af råmaterialer til nålestansning af sammensætning, sprøjtning og formning, avanceret udstyr og processer bruges til at sikre konsistensen og pålideligheden af produkterne.
Påføringsscenarierne med høje temperaturresistente ærmer er meget brede, der dækker rumfart, petrokemisk, elektrisk kraft og energi og andre felter. I rumfartsfeltet bruges høje temperaturbestandige ærmer til at beskytte motordele mod erosion af høj temperatur; I den petrokemiske industri bruges de til at beskytte rørledninger og udstyr mod korrosion og skade med medier med høj temperatur; På det elektriske energifelt er høje temperaturbestandige ærmer blevet en nøglekomponent til at beskytte kabler og linjer mod skader i miljøer med høj temperatur.
Med den kraftige udvikling af den nye energikøretøjsindustri spiller høje temperaturbestandige ærmer også en stadig vigtigere rolle i batteri termiske styringssystemer. De kan ikke kun effektivt isolere batteripakken fra det ydre høje temperaturmiljø, men også forbedre ydelsen og sikkerheden på batteriet gennem præcise termiske kontrolstrategier.
